Các Loại Khí Sử Dụng Trong Quá Trình Cắt Laser Và Cách Chọn Khí Phù Hợp

Khi vận hành máy cắt laser kim loại, một trong những yếu tố quan trọng nhưng thường bị xem nhẹ chính là loại khí phụ trợ được sử dụng. Dù không trực tiếp tạo ra tia cắt, nhưng khí lại đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng đường cắt, tối ưu tốc độ gia công và kiểm soát chi phí vận hành. Vậy Máy cắt laser dùng khí gì? Nên dùng loại khí nào cho từng vật liệu? Câu trả lời sẽ được Kingmac giải đáp chi tiết trong bài viết dưới đây.

Vì sao cần dùng khí khi cắt laser kim loại?

Trong quá trình cắt laser kim loại, khí phụ trợ đóng vai trò không thể thiếu. Tác dụng chính của khí là thổi bay xỉ cắt khỏi khu vực làm việc, làm mát vùng ảnh hưởng nhiệt, đồng thời bảo vệ thấu kính và đầu cắt laser khỏi bị bám bẩn hoặc hư hại. Ngoài ra, một số loại khí còn tham gia vào phản ứng hóa học để tăng tốc độ cắt hoặc tạo đường cắt sắc nét, sáng bóng hơn.

Tùy vào loại vật liệu và yêu cầu thành phẩm mà người dùng sẽ lựa chọn loại khí phù hợp nhằm cân bằng giữa chất lượng, tốc độ và chi phí trong quá trình gia công.

Các loại khí thường dùng trong máy cắt laser

♦ Khí Oxy (O₂)

Máy cắt laser dùng khí gì? Oxy là loại khí được sử dụng phổ biến trong cắt laser các loại thép cacbon. Khí Oxy tham gia vào quá trình oxy hóa kim loại tại điểm cắt, tạo ra phản ứng sinh nhiệt giúp tăng tốc độ cắt đáng kể. Tuy nhiên, điểm hạn chế là mép cắt có thể bị cháy cạnh, có xỉ và màu sẫm, do đó cần xử lý lại nếu yêu cầu bề mặt cao.

♦ Khí nén

Máy cắt laser dùng khí gì? Khí nén là lựa chọn tiết kiệm cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc các công việc không yêu cầu quá cao về độ mịn đường cắt. Dù không cho chất lượng cắt sáng bóng như Nitơ, nhưng với chi phí gần như miễn phí và dễ vận hành, khí nén rất phù hợp để cắt thép mỏng, inox mỏng hoặc các sản phẩm thông thường. Ngoài ra, các máy cắt laser dùng khí nén cũng không cần hệ thống khí cầu kỳ, dễ triển khai tại xưởng.

♦ Khí Nitơ (N₂)

Nitơ là lựa chọn lý tưởng khi cắt inox, nhôm hoặc các kim loại màu có yêu cầu cao về độ mịn và sáng của vết cắt. Vì không tham gia phản ứng hóa học, khí Nitơ giúp tạo ra đường cắt sạch, không cháy cạnh, không xỉ, phù hợp với các sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ cao. Tuy nhiên, chi phí sử dụng khí Nitơ thường cao hơn do tiêu hao lớn và giá khí đắt hơn Oxy.

♦ Khí Argon

Argon ít được sử dụng hơn do giá thành cao, nhưng lại phát huy hiệu quả trong các trường hợp cắt vật liệu đặc biệt hoặc hợp kim dễ oxy hóa, cần môi trường khí trơ hoàn toàn. Đây là lựa chọn dành cho các xưởng chuyên sâu hoặc gia công sản phẩm đặc biệt.

Chọn loại khí nào phù hợp với vật liệu và nhu cầu cắt?

Việc lựa chọn loại khí phù hợp cần dựa vào loại vật liệu cần cắt, độ dày, yêu cầu về chất lượng thành phẩm và mức đầu tư chi phí. Dưới đây là một số gợi ý cơ bản mà bạn có thể tham khảo:

• Cắt sắt, thép cacbon (dày): Nên dùng Oxy để tối ưu tốc độ và chi phí.
• Cắt inox, nhôm (yêu cầu thẩm mỹ): Ưu tiên dùng Nitơ để đường cắt sáng và sạch.
• Cắt vật liệu mỏng, giá rẻ: Dùng khí nén là phương án tiết kiệm, phù hợp gia công số lượng lớn.
• Cắt hợp kim đặc biệt: Dùng Argon trong môi trường khép kín, đảm bảo bề mặt không bị oxy hóa.

Lưu ý: Ngoài loại khí, áp suất khí cũng ảnh hưởng lớn đến chất lượng cắt. Mỗi vật liệu, mỗi độ dày sẽ cần điều chỉnh áp suất tương ứng để đạt hiệu quả tối ưu.

Lưu ý khi lắp đặt và sử dụng hệ thống khí cho máy cắt laser

Để máy cắt laser hoạt động ổn định và cho kết quả cắt tốt, hệ thống cấp khí cần được thiết kế và vận hành đúng cách. Một số lưu ý quan trọng gồm:

• Chọn bình khí đạt chuẩn công nghiệp, có kiểm định an toàn định kỳ.
• Lắp đặt bộ điều áp, lọc tách nước và tạp chất để khí sạch và ổn định khi đi vào máy.
• Đảm bảo hệ thống ống dẫn không rò rỉ, không bị gấp khúc gây tụ áp.
• Bảo dưỡng định kỳ hệ thống khí, đặc biệt là bộ lọc và van áp suất, để tránh ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
• Tích hợp cảnh báo áp suất và lưu lượng, giúp phát hiện sớm sự cố.