4 THÔNG SỐ GIÚP XÁC ĐỊNH CHÍNH XÁC CẤU HÌNH MÁY CHẤN TIÊU CHUẨN

Trong sản xuất cơ khí, lựa chọn đúng máy chấn phù hợp với nhu cầu gia công đóng vai trò quan trọng, giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất và chi phí đầu tư. Hôm nay, hãy cùng Kingmac tìm hiểu 4 thông số quan trọng để xác định một cấu hình máy chấn phù hợp cho xưởng của bạn.

1. Chiều dài làm việc của máy (L)

Để lựa chọn được cấu hình máy chấn phù hợp, trước tiên cần xác định rõ chi tiết mà doanh nghiệp cần gia công: chiều dài cần chấn, độ dày vật liệu, loại vật liệu cũng như các yêu cầu kỹ thuật đi kèm.

Trong đó, chiều dài chấn là một trong những thông số quan trọng nhất để xác định khổ máy.

Ví dụ, nếu chi tiết cần chấn có chiều dài 2.600 mm, chúng ta nên lựa chọn máy có chiều dài làm việc lớn hơn chiều dài chi tiết. Với các khổ máy tiêu chuẩn, có thể lựa chọn máy chấn 3.100 mm để đảm bảo đủ không gian gia công và thuận tiện trong quá trình vận hành.

Xác định đúng chiều dài chấn ngay từ đầu sẽ giúp tránh chọn máy quá nhỏ hoặc đầu tư máy có khổ quá lớn gây lãng phí chi phí.

2. Lực chấn của máy (F)

Sau khi xác định được chiều dài của máy. Bước tiếp theo ta cần xác định đường lực chấn của máy.

Có 5 yếu tố chính quyết định lực chấn của máy:

• Loại vật liệu: Vật liệu mềm như Nhôm đòi hỏi lực chấn ít hơn với thép hoặc Inox, Ngược lại Inox hoặc Thép cứng (Q345) lại cần lực chấn lớn hơn
• Độ dày vật liệu:
• Chiều dài cần chấn:
• Độ mở cối V: V càng nhỏ thì lực chấn càng lớn.
• Quá trình chấn: Chấn gấp mép đòi hỏi lực chấn lớn hơn chấn góc vuông.

Từ các yếu tố trên, ta có công thức tính toán chi tiết lực chấn cần thiết cho sản phẩm. Từ đó sẽ xác định được lực chấn của máy.

3. Khu vực làm việc của máy

Dựa trên bản vẽ kỹ thuật, ta xác định khu vực làm việc của máy:

• Độ cao mở (E): là thông số bao gồm hành trình di chuyển dao, chiều cao kẹp dao, phần độ cao khuôn giữ cối và độ cao cối chấn hữu dụng.
• Hành trình: là khoảng chiều cao mà dao chấn có thể di chuyển trong quá trình chấn.
• Họng máy: là khẩu độ hình chữ C trong khung bên của máy.
• Khoảng cách giữa 2 vách máy: khi ta có sản phẩm vượt quá họng chữ C, cần phải xét thêm có trong khoảng giữa 2 vách máy không. Ví dụ: có sản phẩm chấn dài 2600mm vượt quá họng chữ C. Đối với máy Chấn thông thường khổ 3100mm, khoảng cách giữa 2 vách máy là 2600mm thì sẽ không chấn được, nhưng đối với máy chấn CNC JFY khoảng cách giữa 2 vách máy là 2700mm sẽ chấn được bình thường.

4. Dao cối

Trong quá trình gia công, dao và cối chấn là yếu tố đặc biệt quan trọng, bởi chúng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tạo hình và độ chính xác của sản phẩm. Một bộ dao cối phù hợp không chỉ giúp đường chấn đẹp, đúng biên dạng mà còn hạn chế hao mòn, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và nâng cao hiệu suất sản xuất.

Tuy nhiên, để đánh giá một chiếc máy chấn CNC có thực sự phù hợp và vận hành ổn định lâu dài hay không, chúng ta không chỉ nhìn vào công suất hay chiều dài máy. Còn nhiều yếu tố kỹ thuật cần quan tâm như:

• Hệ thống bù võng: Giúp duy trì độ chính xác khi chấn trên toàn bộ chiều dài máy.
• Hệ thống điều khiển: Ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lập trình, vận hành và độ chính xác gia công.
• Chất lượng linh kiện: Quyết định độ ổn định, độ bền và khả năng hoạt động lâu dài.
• Quy trình gia công và chế tạo khung máy: Ảnh hưởng đến độ cứng vững và độ chính xác tổng thể của thiết bị.

Vì vậy, khi lựa chọn máy chấn, doanh nghiệp cần đánh giá tổng thể cấu hình, chất lượng chế tạo và khả năng đáp ứng nhu cầu thực tế, thay vì chỉ tập trung vào một vài thông số riêng lẻ.

Khi nhắc đến giải pháp máy chấn CNC, Kingmac mang đến các dòng máy được thiết kế hướng tới độ chính xác, độ ổn định và hiệu quả sản xuất lâu dài. Các linh kiện được lựa chọn từ những thương hiệu uy tín, kết hợp hệ thống điều khiển hiện đại, hỗ trợ lập trình và mô phỏng 3D, giúp người vận hành dễ dàng thiết lập chương trình và kiểm soát quá trình gia công.

Chọn đúng máy, đúng dao cối, đúng cấu hình sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu cả chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất.