Phân biệt Máy chấn phổ thông – Máy chấn NC – Máy chấn CNC

Trong ngành cơ khí chế tạo, máy chấn tôn là thiết bị không thể thiếu trong gia công kim loại tấm. Từ các chi tiết đơn giản đến sản phẩm công nghiệp phức tạp, máy chấn giúp định hình kim loại với độ chính xác và thẩm mỹ cao.

Tuy nhiên, trên thị trường hiện nay có nhiều dòng máy chấn khác nhau như máy chấn phổ thông, máy chấn NC và máy chấn CNC, khiến nhiều doanh nghiệp phân vân khi lựa chọn. Vậy 3 loại máy này khác nhau ở điểm nào? Loại nào phù hợp với nhu cầu sản xuất?

Hãy cùng tìm hiểu chi tiết dưới đây.

1. Máy Chấn Phổ Thông

Nguyên lý hoạt động

Máy chấn phổ thông hoạt động dựa trên lực cơ khí hoặc thủy lực. Người thợ phải trực tiếp điều chỉnh các thông số như:

• Độ sâu hành trình chấn.

• Vị trí chặn sau (back gauge).

• Góc chấn mong muốn.

Tất cả quá trình vận hành phụ thuộc vào kinh nghiệm và cảm nhận của người thợ.

Ưu điểm

• Chi phí đầu tư thấp: thích hợp cho những xưởng cơ khí nhỏ hoặc cơ sở mới khởi nghiệp.

• Dễ vận hành: cấu tạo đơn giản, ít hỏng hóc, dễ sửa chữa.

• Phù hợp gia công đơn chiếc hoặc sản lượng thấp.

Hạn chế

• Độ chính xác không ổn định, sai số cao nếu tay nghề thợ chưa vững.

• Năng suất thấp, không phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

• Tốn nhiều nhân công và thời gian để điều chỉnh.

Ứng dụng: Thường dùng trong xưởng nhỏ, gia công cửa sắt, lan can, sản phẩm dân dụng hoặc công trình cơ khí không đòi hỏi độ chính xác quá cao.

2. Máy Chấn NC

Nguyên lý hoạt động

Máy chấn NC được tích hợp hệ điều khiển bán tự động NC. Người vận hành có thể nhập các thông số cơ bản:

• Vị trí chặn sau (back gauge).

• Hành trình dao chấn.

• Góc chấn.

• Số lần chấn liên tiếp.

Máy sẽ tự động điều khiển một phần, nhưng vẫn cần người thợ can thiệp thủ công ở vài bước như gá đặt, căn chỉnh chi tiết.

Ưu điểm

• Độ chính xác cao hơn so với máy phổ thông.

• Giảm thời gian điều chỉnh, tăng năng suất rõ rệt.

• Giá thành vừa phải, phù hợp cho doanh nghiệp vừa và nhỏ.

• Dễ sử dụng, không đòi hỏi kỹ năng lập trình quá phức tạp.

Hạn chế

• Độ linh hoạt và khả năng tự động hóa chưa cao như máy CNC.

• Cần người thợ giám sát thường xuyên trong quá trình chấn.

• Khó gia công những chi tiết phức tạp hoặc yêu cầu sai số cực nhỏ.

Ứng dụng: Phù hợp cho các cơ sở sản xuất vừa, gia công hàng loạt đơn giản như tủ điện, khung thép, cửa công nghiệp, phụ kiện cơ khí.

3. Máy Chấn CNC

Nguyên lý hoạt động

Đây là dòng máy hiện đại nhất, sử dụng bộ điều khiển CNC đa trục. Người vận hành có thể nhập trực tiếp bản vẽ CAD/CAM vào hệ thống. Máy tự động:

• Tính toán lực chấn cần thiết.

• Điều chỉnh hành trình và tốc độ dao.

• Căn chỉnh vị trí back gauge nhiều trục.

• Tự động hiệu chỉnh sai số trong quá trình làm việc.

Ưu điểm

• Tự động hóa gần như 100%, giảm tối đa phụ thuộc vào tay nghề thợ.

• Độ chính xác cực cao, sai số chỉ ±0.01 mm.

• Năng suất vượt trội, có thể gia công hàng nghìn sản phẩm giống nhau.

• Dễ dàng gia công các chi tiết phức tạp, nhiều bước chấn liên tiếp.

• Có thể lưu trữ chương trình, tái sử dụng nhanh chóng cho các đơn hàng sau.

Hạn chế

• Chi phí đầu tư lớn, chỉ phù hợp cho doanh nghiệp sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

• Yêu cầu người vận hành có kiến thức về CNC, lập trình và hiểu bản vẽ kỹ thuật.

• Bảo trì và sửa chữa đòi hỏi chuyên môn cao.

Ứng dụng: Lý tưởng cho nhà máy sản xuất hàng loạt, gia công cơ khí chính xác cao như thiết bị điện, nội thất kim loại, ô tô, hàng không, công nghiệp nặng.

4. So Sánh Tổng Quan