Hướng Dẫn Lựa Chọn Bép Cắt Cho Máy Cắt Laser Fiber, Cách Sử Dụng Và Cân Chỉnh

Máy cắt laser fiber ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong ngành gia công kim loại nhờ vào độ chính xác cao và tốc độ cắt nhanh. Một bộ phận vật tư quan trọng trong quá trình cắt laser là bép cắt laser. Việc lựa chọn bép cắt laser phù hợp vô cùng quan trọng tại vì sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của các đường cắt. Sau đây, Kingmac sẽ hướng dẫn bạn cách chọn bép cắt laser fiber và cách sử dụng, cân chỉnh từ đó giúp bạn đưa ra lựa chọn tốt nhất và sử dụng chúng hiệu quả nhất. Cùng Kingmac theo dõi bài viết sau đây!

Vai trò của bép cắt trong máy cắt laser fiber 

Bép cắt đóng vai trò quan trọng trong quá trình cắt laser, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất cắt. Dưới đây là những vai trò chính của bép cắt:

• Tập trung luồng khí hỗ trợ: Giúp định hướng khí cắt (Oxy, Nitơ, khí nén) để tối ưu quá trình cắt, đảm bảo đường cắt sạch và giảm xỉ bám.
• Bảo vệ thấu kính: Giảm thiểu tác động của tia laser lên thấu kính, hạn chế bụi và xỉ bám, kéo dài tuổi thọ thấu kính.
• Tăng độ chính xác của đường cắt: Ảnh hưởng trực tiếp đến sự hội tụ của chùm tia laser, giúp cắt đúng vị trí và đảm bảo đường cắt sắc nét.
• Kiểm soát tốc độ và chất lượng cắt: Kích thước và thiết kế bép cắt quyết định tốc độ dòng khí và khả năng xuyên cắt của tia laser trên vật liệu.

Các bước kiểm tra và cân chỉnh chùm tia laser và bép cắt

• Đầu tiện chúng ta hãy điều chỉnh tiêu cự đầu cắt laser về gốc 0.
• Dán một miếng băng keo dính trong suốt vào miệng lỗ bép cắt để có được vết tròn lỗ bép trên băng dính.
• Đặt công suất laser phát ra ở mức khoảng tầm 100W và cho phát tia laser để tia laser xuyên qua băng dính để tạo vết thủng trên bề mặt băng dính.
• Tháo băng dính trên bép cắt ra và xem vết xuyên qua có ở giữa trung tâm lỗ bép  hay không. Nếu không đồng tâm bạn hãy điều chỉnh ở đầu cắt laser bằng cách điều chỉnh bulon ở hai bên cho đến khi vết xuyên ở giữa vết tròn lỗ bép.

Lựa chọn bép cắt phù hợp cho máy cắt laser fiber

Việc lựa chọn bép cắt phù hợp cũng là yếu tố quan trọng trong quá trình cắt gia công sản phẩm. Sau đây là hai loại bép cắt được dùng phổ biến hiện nay

• Bép cắt đơn: thường được dùng để cắt kim loại như thép không gỉ, nhôm và đồng. Khí hỗ trợ thường được sử dụng là ni tơ hoặc khí nén với áp suất cao.
• Bép cắt đôi : được sử dụng để gia công cắt các loại vật liệu dày thiết kế để cắt vật liệu dày như thép cacbon với oxy làm khí hỗ trợ. Lưu ý rằng khi sử dụng khí oxy có thể khiến các cạnh cắt bị oxy hóa và bị sẫm màu đối với vật liệu inox, nhôm, đồng,…

Kích thước của bép cắt sẽ ảnh hưởng đến lưu lượng khí và do đó ảnh hưởng đến chất lượng cắt sản phẩm sau khi gia công.

• Đường kính nhỏ: được dùng cho vật liệu mỏng và các chi tiết cần độ sắc nét cao. Sản phẩm sau khi gia công có độ chính xác cao nhưng đối với các vật liệu dày sẽ gặp nhiều khó khăn khi gia công.
• Đường kính lớn: thường được sử dụng cho các vật liệu dày vì khi sử dụng bép cắt đường kính lớn sẽ nhiều khí đi qua hơn, nhưng có thể làm giảm độ chính xác và tia lửa phát ra nhiều hơn, có khả năng làm giảm tuổi thọ của thấu kính của đầu cắt laser.

Cách Sử Dụng Bép Cắt Hiệu Quả

Sau khi lựa chọn được bép cắt phù hợp, việc sử dụng đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ bép và đảm bảo chất lượng cắt tốt nhất:

• Kiểm tra bép cắt trước khi sử dụng: Đảm bảo bép không bị bẩn, méo hoặc có dấu hiệu hỏng hóc.
• Vệ sinh bép cắt thường xuyên: Loại bỏ bụi bẩn, xỉ bám bằng khí nén hoặc dung dịch chuyên dụng.
• Thay bép cắt định kỳ: Nếu bép cắt bị hao mòn, biến dạng, cần thay thế để tránh ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

 

Các Bước Kiểm Tra Và Cân Chỉnh Chùm Tia Laser Và Bép Cắt

Việc cân chỉnh chùm tia laser và bép cắt đúng cách giúp đảm bảo chất lượng cắt tối ưu, tránh sai lệch trong quá trình gia công. Các bước thực hiện như sau:

• Kiểm tra độ đồng trục của chùm tia laser với bép cắt:
  • Sử dụng giấy kiểm tra tia laser để xác định tia có đi đúng tâm bép cắt hay không.
  • Nếu tia laser bị lệch, tiến hành điều chỉnh gương phản xạ hoặc vị trí của bép cắt.
• Kiểm tra và điều chỉnh tiêu điểm của tia laser:
  • Tiến hành thử cắt trên tấm vật liệu mẫu để kiểm tra độ sắc nét của đường cắt.
  • Điều chỉnh tiêu cự thấu kính để đảm bảo tia laser hội tụ chính xác.
• Điều chỉnh khoảng cách từ bép cắt đến vật liệu:
  • Với vật liệu mỏng: Khoảng cách ngắn hơn để đảm bảo đường cắt mịn.
  • Với vật liệu dày: Khoảng cách lớn hơn để tia laser có đủ không gian hội tụ.
• Kiểm tra áp suất khí hỗ trợ:
  • Áp suất không đủ có thể làm giảm tốc độ cắt và gây xỉ bám.
  • Áp suất quá cao có thể gây cháy cạnh hoặc làm đường cắt bị giật.
• Chạy thử nghiệm trước khi cắt hàng loạt:
  • Tiến hành cắt thử trên mẫu vật liệu để kiểm tra và điều chỉnh các thông số trước khi sản xuất hàng loạt.

Đơn vị cung cấp máy cắt laser fiber chất lượng hiện nay

Kingmac với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành laser, cung cấp đa dạng nhiều dòng máy laser fiber khác nhau và các linh kiện phụ kiện đảm bảo đáp ứng các nhu cầu sản xuất của quý khách. Đặc biệt khi sử dụng các dịch vụ tại Kingmac quý khách sẽ nhận được nhiều dịch vụ hậu mãi và ưu đãi khác nhau.

• Đội ngũ kỹ thuật: Với đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, tận tâm, nhiệt huyết, được đào tạo tại các trường kỹ thuật hàng đầu, giải quyết các vấn đề sự cố nhanh chóng.
• Dịch vụ vận chuyển: Hỗ trợ vận chuyển khắp nơi trên cả nước.
• Lắp đặt hướng dẫn vận hành: Khi bàn giao máy quý khách sẽ được đội ngũ kỹ thuật cân chỉnh lắp đặt, hướng dẫn vận hành từ A – Z giúp quý khách có thể tự tin sử dụng hết tất cả tính năng của máy.
• Linh kiện sẵn kho chính hãng: Tại Kingmac tất cả các dòng máy đều được sử dụng linh kiện chính hãng chất lượng như Raycus, Raytools,… và đặc biệt luôn sẵn kho để thay thế cho quý khách khi gặp sự cố.

Mọi thắc mắc về dòng máy cắt laser fiber CNC quý khách vui lòng liên hệ thông tin sau đây để được đội ngũ nhân viên tư vấn giúp quý khách lựa chọn dòng máy phù hợp.

Hotline: 0936 22 08 09

Địa chỉ 3 miền:

–  Miền Bắc: Phượng Bãi, Biên Giang, Hà Đông, Hà Nội

– Miền Trung: Khu Công Nghiệp Hoà Khánh, Liên Chiểu, Tp. Đà Nẵng

– Miền Nam: 136 đường Thạnh Xuân 21, phường Thạnh Xuân, Quận 12, Tp. Hồ Chí Minh.