Bảo Dưỡng Máy Cắt Laser – Chìa Khóa Vàng Đảm Bảo Máy Hoạt Động Hiệu Quả

Máy cắt laser là công cụ quan trọng trong ngành gia công cơ khí, giúp cắt kim loại nhanh chóng, chính xác và hiệu quả. Tuy nhiên, để duy trì hiệu suất cao và kéo dài tuổi thọ máy, việc bảo dưỡng định kỳ là điều không thể bỏ qua. Nếu không được bảo trì đúng cách, máy có thể gặp các vấn đề như suy giảm công suất cắt, sai lệch đường cắt, hoặc thậm chí hư hỏng nặng, gây gián đoạn sản xuất.

Vậy làm thế nào để bảo dưỡng máy cắt laser đúng cách? Hãy cùng Kingmac tìm hiểu những bước quan trọng để máy luôn vận hành bền bỉ và ổn định nhất!

1. Vệ sinh định kỳ – Giữ máy luôn sạch sẽ

Máy cắt laser hoạt động liên tục sẽ phát sinh bụi kim loại, bavia và các tạp chất khác, gây ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc. Vì vậy, cần thực hiện vệ sinh định kỳ các bộ phận quan trọng sau:

♦ Vệ sinh bề mặt máy và khu vực làm việc

✔️ Sử dụng khăn mềm hoặc khí nén để làm sạch bụi bẩn trên bề mặt máy.
✔️ Loại bỏ mảnh vụn kim loại tại bàn cắt để tránh ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

♦ Vệ sinh lăng kính bảo vệ và gương phản xạ

✔️ Dùng dung dịch chuyên dụng để lau sạch thấu kính hội tụ, tránh trầy xước làm giảm chất lượng chùm tia laser.
✔️ Kiểm tra gương phản xạ, nếu có bụi bẩn hoặc dấu vân tay, hãy vệ sinh ngay để đảm bảo phản xạ tốt nhất.

♦ Kiểm tra và làm sạch hệ thống làm mát

✔️ Định kỳ kiểm tra bình chứa nước làm mát, tránh cận bẩn gây tắc nghẽn.

✔️ Thay nước làm mát 2-3 tháng/ 1 lần và đảm bảo nước sử dụng là nước tinh khiết hoặc nước cất 2 lần chuyên dụng.

2. Kiểm tra hệ thống quang học – Đảm bảo cắt chính xác

Hệ thống quang học là bộ phận quan trọng giúp điều khiển tia laser. Nếu không được bảo trì đúng cách, tia laser có thể bị lệch hoặc yếu đi, ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

♦ Cách kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống quang học:
✔️ Kiểm tra độ thẳng hàng của tia laser, nếu có sai lệch cần căn chỉnh lại.
✔️ Kiểm tra độ trong suốt của ống kính, nếu có dấu hiệu mờ hoặc trầy xước, cần thay mới ngay.
✔️ Đảm bảo hệ thống bảo vệ tia laser hoạt động tốt, tránh tia phản xạ gây hư hỏng máy.

3. Kiểm tra nguồn laser – Trái tim của máy

Nguồn laser quyết định hiệu suất hoạt động của máy. Nếu nguồn laser bị suy yếu, tia laser sẽ không đủ mạnh để cắt vật liệu, gây ảnh hưởng lớn đến năng suất sản xuất.

♦ Các bước kiểm tra nguồn laser:
✔️ Theo dõi công suất phát tia laser, nếu có dấu hiệu yếu đi, cần kiểm tra ngay.
✔️ Đảm bảo hệ thống làm mát nguồn laser hoạt động hiệu quả, tránh hiện tượng quá nhiệt làm giảm tuổi thọ.
✔️ Kiểm tra kết nối điện và dây dẫn nguồn, tránh tình trạng tiếp xúc kém gây mất nguồn đột ngột.

4. Kiểm tra hệ thống khí – Duy trì đường cắt sắc nét

Máy cắt laser sử dụng khí hỗ trợ như oxy (O₂), nitơ (N₂) hoặc khí nén để đảm bảo đường cắt mịn, ít bavia và không bị cháy xém. Hệ thống khí cần được kiểm tra thường xuyên để tránh rò rỉ hoặc tắc nghẽn.

♦ Các bước kiểm tra hệ thống khí cắt:
✔️ Kiểm tra áp suất khí, đảm bảo đủ tiêu chuẩn để cắt vật liệu mong muốn.
✔️ Kiểm tra đường ống dẫn khí, tránh tình trạng rò rỉ làm giảm hiệu suất cắt.
✔️ Thay bộ lọc khí định kỳ để loại bỏ tạp chất trong khí nén.

5. Kiểm tra và bôi trơn hệ thống cơ khí – Giữ máy vận hành luôn mượt mà

Máy cắt laser có nhiều bộ phận chuyển động như ray trượt, vít me bi, dây đai truyền động. Nếu không được bảo dưỡng, các bộ phận này có thể bị mòn, gỉ sét hoặc mất độ chính xác.

♦ Các bước kiểm tra hệ thống cơ khí:
✔️ Kiểm tra và bôi trơn ray trượt, vít me bi để đảm bảo chuyển động trơn tru.
✔️ Kiểm tra độ căng của dây đai truyền động, điều chỉnh nếu bị chùng.
✔️ Định kỳ kiểm tra động cơ servo và các bộ phận truyền động khác.

Kết Luận: Bảo Dưỡng Định Kỳ – Đầu Tư Nhỏ, Hiệu Quả Lớn!

Việc bảo dưỡng máy cắt laser định kỳ mang lại nhiều lợi ích như:
✅ Duy trì hiệu suất cắt ổn định và chính xác.
✅ Giảm nguy cơ hỏng hóc, tiết kiệm chi phí sửa chữa.
✅ Kéo dài tuổi thọ máy, tối ưu hiệu suất sản xuất.

Đừng đợi đến khi máy gặp sự cố mới bảo trì! Hãy lên kế hoạch bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo máy luôn hoạt động hiệu quả và ổn định.

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ bảo dưỡng máy cắt laser chuyên nghiệp!

Hotline: 0936 22 08 09