Các Lỗi Thường Gặp Của Hệ Thống Máy Chấn Thủy Lực Và Cách Khắc Phục

Máy chấn thủy lực (Press Brake) là thiết bị cốt lõi trong gia công kim loại tấm, đặc biệt trong các ngành cơ khí chính xác, inox, tủ điện, tủ bếp inox, thang máng cáp, vỏ máy và kết cấu thép. Do đặc thù làm việc với tải trọng lớn, áp suất cao và yêu cầu độ chính xác cao, hệ thống máy chấn thủy lực rất dễ phát sinh lỗi nếu vận hành, bảo trì hoặc cài đặt không đúng cách. Bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết các lỗi thường gặp của hệ thống máy chấn thủy lực, nguyên nhân sâu xa và hướng xử lý hiệu quả trong thực tế sản xuất.

1. Máy không khởi động hoặc không thể đưa vào chế độ làm việc

Biểu hiện:

• Máy bật nguồn nhưng màn hình CNC không sáng
• Máy lên nguồn nhưng không chạy chu trình chấn
• Đạp bàn đạp hoặc nhấn nút nhưng dao chấn không di chuyển

Nguyên nhân chi tiết:

• Nguồn điện cấp không ổn định, sai pha, thiếu pha
• CB tổng, cầu chì bảo vệ bị ngắt do quá tải
• Nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop) đang ở trạng thái khóa
• Lỗi mạch an toàn, rơ-le, contactor hoặc PLC

Giải pháp khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện 3 pha, đảm bảo đúng điện áp theo yêu cầu máy
• Kiểm tra và reset các thiết bị bảo vệ điện
• Mở khóa nút dừng khẩn cấp
• Kiểm tra sơ đồ điện, thay thế linh kiện điện bị hỏng

2. Hệ thống thủy lực không lên áp hoặc áp suất yếu

Biểu hiện:

• Dao chấn đi chậm, không đủ lực chấn
• Không chấn được vật liệu đúng độ dày thiết kế
• Áp suất trên đồng hồ không đạt giá trị cài đặt

Nguyên nhân chi tiết:

• Thiếu dầu thủy lực hoặc dầu bị biến chất, lẫn tạp chất
• Lọc dầu bị tắc gây cản trở dòng chảy
• Bơm thủy lực mòn, giảm hiệu suất
• Van tràn, van điều áp bị kẹt hoặc cài đặt sai

Giải pháp khắc phục:

• Bổ sung hoặc thay mới dầu thủy lực đúng chủng loại (ISO VG)
• Vệ sinh hoặc thay lọc dầu định kỳ
• Kiểm tra, sửa chữa hoặc thay bơm thủy lực khi cần
• Hiệu chỉnh lại van điều áp theo thông số nhà sản xuất

3. Dao chấn hoạt động không đồng đều, bị lệch hoặc rung

Biểu hiện:

• Hai bên dao chấn không xuống đều
• Sản phẩm bị lệch góc giữa hai đầu
• Máy rung mạnh khi chấn

Nguyên nhân chi tiết:

• Mất cân bằng giữa hai xi lanh thủy lực
• Có không khí lọt vào hệ thống dầu
• Phớt xi lanh bị mòn gây rò rỉ nội
• Hệ thống bù võng bàn máy hoạt động sai

Giải pháp khắc phục:

• Cân chỉnh lại hệ thống đồng bộ xi lanh (cơ hoặc CNC)
• Tiến hành xả khí toàn bộ hệ thống thủy lực
• Thay phớt, gioăng xi lanh khi phát hiện mòn
• Hiệu chỉnh lại hệ thống bù võng (crowning)

4. Sai số góc chấn, kích thước không ổn định

Biểu hiện:

• Góc chấn không đúng bản vẽ
• Cùng một chương trình nhưng sản phẩm ra không đồng đều
• Góc thay đổi theo chiều dài tấm

Nguyên nhân chi tiết:

• Thông số vật liệu (độ dày, giới hạn chảy) nhập sai
• Dao chấn, cối chấn mòn hoặc không phù hợp
• Backgauge (cữ sau) bị lệch, động cơ bước/servo lỗi
• Không sử dụng hoặc cài đặt sai bù góc, bù đàn hồi

Giải pháp khắc phục:

• Kiểm tra và nhập đúng thông số vật liệu trên CNC
• Thay dao, cối chấn đúng tiêu chuẩn và đúng V cối
• Hiệu chuẩn lại hệ thống backgauge
• Sử dụng chức năng bù góc tự động nếu có

5. Máy phát tiếng ồn lớn, nhiệt độ dầu tăng cao

Biểu hiện:

• Tiếng ồn bất thường từ bơm thủy lực
• Nhiệt độ dầu tăng nhanh khi vận hành lâu

Nguyên nhân chi tiết:

• Bơm thủy lực làm việc quá tải
• Dầu thủy lực kém chất lượng hoặc không đúng độ nhớt
• Hệ thống làm mát dầu hoạt động kém

Giải pháp khắc phục:

• Kiểm tra tải chấn có vượt quá công suất máy không
• Thay dầu thủy lực đúng khuyến nghị
• Kiểm tra quạt làm mát, két giải nhiệt dầu

6. Rò rỉ dầu thủy lực

Biểu hiện:

• Dầu chảy ra tại ống dẫn, van hoặc xi lanh
• Mức dầu trong thùng giảm nhanh

Nguyên nhân chi tiết:

• Ống dầu bị nứt, lão hóa do nhiệt và áp suất cao
• Khớp nối lỏng
• Gioăng, phớt cao su bị mòn

Giải pháp khắc phục:

• Thay thế ống dầu, phớt, gioăng hư hỏng
• Siết chặt và kiểm tra định kỳ các khớp nối

7. Lỗi hệ thống điều khiển CNC và cảm biến

Biểu hiện:

• Màn hình báo lỗi liên tục
• Máy không nhận chương trình hoặc dừng đột ngột
• Sai lệch vị trí dao và cữ sau

Nguyên nhân chi tiết:

• Lỗi phần mềm CNC hoặc mất dữ liệu
• Thước quang, cảm biến hành trình bẩn hoặc hỏng
• Dây tín hiệu lỏng, nhiễu điện

Giải pháp khắc phục:

• Khởi động lại, sao lưu và cập nhật phần mềm CNC
• Vệ sinh, thay thế cảm biến khi cần
• Kiểm tra hệ thống dây tín hiệu và tiếp địa

8. Khuyến nghị để hạn chế lỗi máy chấn thủy lực

• Bảo trì định kỳ theo khuyến cáo nhà sản xuất
• Sử dụng dầu thủy lực và linh kiện đúng tiêu chuẩn
• Đào tạo thợ vận hành đúng kỹ thuật
• Không chấn vượt công suất thiết kế của máy

Kết luận

Việc hiểu rõ và xử lý kịp thời các lỗi thường gặp của hệ thống máy chấn thủy lực sẽ giúp doanh nghiệp giảm thiểu thời gian dừng máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Đối với các xưởng sản xuất sử dụng máy chấn CNC, việc bảo trì đúng cách và cài đặt chính xác đóng vai trò then chốt trong hiệu quả vận hành lâu dài.

Nếu bạn cần tư vấn kỹ thuật, sửa chữa hoặc lựa chọn máy chấn thủy lực CNC phù hợp cho xưởng sản xuất, hãy liên hệ với Kingmac để được hỗ trợ chuyên sâu.