7 Vấn Đề Thường Gặp Khi Sử Dụng Máy Hàn Laser Và Cách Khắc Phục

Hàn laser đang dần trở thành xu hướng phổ biến trong ngành công nghiệp hiện đại nhờ khả năng tạo ra mối hàn chất lượng cao, độ chính xác lớn, tốc độ nhanh và ít gây biến dạng. Tuy nhiên, giống như bất kỳ công nghệ nào khác, hàn laser cũng có thể phát sinh một số lỗi kỹ thuật nếu không được tối ưu đúng cách.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ những vấn đề thường gặp khi hàn laser, nguyên nhân gây ra chúng và cách khắc phục hiệu quả, giúp bạn cải thiện chất lượng và hiệu suất sản xuất.

1. Bề mặt mối hàn laser không đều

Dấu hiệu:

• Mối hàn có độ rộng không ổn định.

• Bề mặt mối hàn lồi lõm hoặc rỗ khí.

• Có đường nứt nhỏ chạy dọc theo vết hàn.

Nguyên nhân:

• Nguồn phát laser không ổn định hoặc sai công suất.

• Tốc độ hàn không đều.

• Bề mặt vật liệu bị bẩn, có dầu, gỉ sét hoặc lớp oxy hóa.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn phát laser và thiết lập công suất ổn định.

• Sử dụng hệ thống điều khiển tốc độ chính xác và đồng bộ.

• Làm sạch kỹ bề mặt vật liệu trước khi hàn bằng dung môi hoặc máy làm sạch bằng laser.

2. Xuất hiện vết nứt sau khi hàn 

Dấu hiệu: 

• Mối hàn bị nứt dọc hoặc nứt ngang, đặc biệt là ở phần cuối vết hàn.

Nguyên nhân:

• Vật liệu có hàm lượng carbon cao hoặc chứa tạp chất (lưu huỳnh, phốt pho…).

• Quá trình làm nguội không đồng đều hoặc diễn ra quá nhanh.

Cách khắc phục:

• Chọn loại vật liệu có tính hàn tốt, thành phần hợp kim phù hợp với công nghệ laser.

• Sử dụng khí bảo vệ (Argon, Nitơ) và thiết lập chế độ làm nguội từ từ, kiểm soát nhiệt độ hiệu quả.

3. Độ sâu mối hàn không đạt yêu cầu

Dấu hiệu: 

• Mối hàn không đủ chắc, dễ bong tách khi chịu lực.

• Không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật theo bản vẽ.

Nguyên nhân:

• Công suất laser thấp hoặc tiêu điểm không chính xác.

• Tốc độ di chuyển đầu hàn quá nhanh.

Cách khắc phục:

• Tăng công suất laser hoặc chọn loại laser phù hợp hơn (laser sợi quang công suất cao).

• Điều chỉnh tiêu điểm về đúng vị trí để đạt độ tập trung cao nhất.

• Giảm tốc độ hàn hoặc thiết lập chế độ hàn nhiều lớp/lần.

4. Tia hàn bị bắn trong quá trình hàn

Dấu hiệu: 

• Xuất hiện nhiều tia lửa hoặc hạt kim loại nóng chảy bắn ra khỏi vùng hàn.

Nguyên nhân:

• Công suất laser quá cao.

• Vật liệu bề mặt không đồng đều hoặc còn dính dầu, bụi.

Cách khắc phục:

• Giảm công suất laser về mức phù hợp với độ dày và loại vật liệu.

• Làm sạch kỹ bề mặt bằng hóa chất chuyên dụng hoặc hệ thống làm sạch bằng laser.

5. Mối hàn bị đổi màu, cháy cạnh

Dấu hiệu: 

• Vùng xung quanh mối hàn bị đổi màu (xanh, vàng, nâu…).

• Cạnh vật liệu có dấu hiệu cháy, mất thẩm mỹ.

Nguyên nhân:

• Quá nhiệt do công suất cao hoặc tốc độ hàn quá chậm.

• Thiếu khí bảo vệ hoặc lưu lượng khí không đủ.

Cách khắc phục:

• Điều chỉnh lại tốc độ hàn hoặc giảm công suất.

• Sử dụng khí bảo vệ chất lượng cao và đảm bảo lưu lượng ổn định, đủ bao phủ vùng hàn.

6. Mối hàn xuất hiện lỗ khí 

Dấu hiệu: 

• Xuất hiện lỗ nhỏ li ti, có thể thấy bằng mắt hoặc phát hiện qua kiểm tra siêu âm/X-quang.

Nguyên nhân:

• Bề mặt vật liệu chứa dầu, nước hoặc không được làm sạch kỹ.

• Tốc độ hàn nhanh khiến khí không kịp thoát ra ngoài.

Cách khắc phục:

• Làm sạch vật liệu bằng cồn công nghiệp hoặc máy làm sạch chuyên dụng.

• Điều chỉnh tốc độ hàn để khí có thời gian thoát ra khỏi vùng nóng chảy.

7. Hàn không dính hoặc không tạo mối hàn

Dấu hiệu: 

• Mối hàn không liên kết, chỉ làm nóng bề mặt nhưng không tạo đường hàn bền vững.

Nguyên nhân:

• Vật liệu có tính phản xạ cao (nhôm, đồng, vàng…).

• Khoảng cách tiêu điểm bị lệch hoặc không chính xác.

Cách khắc phục:

• Sử dụng laser sợi quang công suất cao hoặc laser xanh (green laser) để tăng khả năng hấp thụ.

• Tối ưu lại tiêu cự và vị trí đầu hàn.

Kết luận

Hàn laser là công nghệ tiên tiến mang lại hiệu quả cao, tuy nhiên để đạt được chất lượng tối ưu, cần hiểu rõ và kiểm soát tốt các yếu tố kỹ thuật ảnh hưởng đến quá trình hàn. Việc lựa chọn thiết bị phù hợp, vệ sinh bề mặt kỹ càng, kiểm soát nguồn laser và khí bảo vệ đúng cách là yếu tố then chốt giúp giảm thiểu lỗi và nâng cao năng suất.

Nếu bạn đang tìm kiếm dòng máy hàn laser fiber phù hợp với nhu cầu của mình, hãy liên hệ ngay với Kingmac để được tư vấn chi tiết và trải nghiệm thiết bị trực tiếp!

Hotline: 0936 22 08 09